风机叶轮加工成型过程的阐述
为了保证风机叶轮具有良好的强度、气密性及其它综合性能，并考虑到加工可行性，先将叶片与轮盘按照图纸设计组焊为一体，保证叶片生根可靠；之后整形并进行消除应力退火；再将叶片与轮盖采用带定位结构的塞焊槽装配并采用塞焊缝联结；而后再整形并进行消除应力退火；最后加工成型。
工艺关键为将加工好的叶片按角焊缝焊接到轮盘上；再将冲压成型后的轮盖，根据叶片的位置、形状铣成通孔，然后轮盖盖在叶片上，使叶片插人轮盖通孔中，从外部进行塞焊焊接。
为了保证外形尺寸及焊缝的强度和叶轮的平衡性能，叶片镶人轮盖塞焊槽的深度不宜过大，此尺寸控制在轮盖厚度的1/3较为理想。在轮盖上铣塞焊槽时，槽宽不宜过大或过小，过大会导致叶片在组装或组焊过程中产生变形而偏离原位置，影响叶轮的动平衡性能；过小则造成组装困难。
施焊时，尽可能地分段对称跳焊，对于温度超过350℃的区域进行良好的氢气保护，并严格控制各叶片组焊时焊丝的填充量相平衡，保证叶轮的平衡性能要求。
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