九洲风机振动故障原因分析及处理

  1、引起振动的故障原因

  分析故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：

  （1）设计原因：的设计一般是根据的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

  （2）制造原因：制造厂家对的质量要求也影响的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

  （3）安装、维修原因：的安装精度要求对运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对运行将起着破坏作用。在安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

  （4）操作运行原因：在使用过程中，对维护、保养的好坏，对的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

  （5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

  2、振动一般故障原因及处理方法

  一般来讲，在运行中振动是不可避免的，特别是到了运行后期，由于各种参数的恶化，致使振动加剧，这就要求我们在状况进一步恶化前将故障解决，保证正常运行，下面就原水泥厂立磨循环的一般故障原因及处理谈一点看法。

  （1）与电机联轴器不对中的处理

  （2）与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是最常见的故障，的故障60%与不对中相关。的不对中故障是指、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。转子系统产生不对中的主要原因：

  1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生振动，应视情况更换轴承。

  2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而振动。

  3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

  （2）叶轮不平衡引起的振动处理

  叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环就经常发生这种现象。循环的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引都会产生振动。一般处理叶轮结垢就是待停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得振动参数控制在技术范围内。

  （3）叶轮与轮毂联接缺陷引起振动的处理

  叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成振动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生振动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。