离心风机6种耐磨损方案介绍

        离心风机用作锅炉引风、排尘经常见叶轮磨损严峻，大大下降了风机运用寿命，如何使风机耐磨损主要有以下几种方案：

1、对风机叶片外表进行处理

        对风机叶片外表能够进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、张贴陶瓷片处理。这些办法的共同长处是增加了叶片外表的硬度，从而在必定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种办法均存在各自的缺点。渗碳技术难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损状况以及渗碳技术决议；堆焊时叶片变形大，并且重复焊接会致使叶面发生裂缝，易发生事端；喷涂时涂层的厚度很难确定好；张贴陶瓷片的作用比较好，但价格高。

2、外表喷涂耐磨涂层

        这种办法操作简略，成本低，但涂层磨损快，一次大约运用3～5个月。

3、改进叶片构造

        共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等办法，这些都能够在必定程度上下降叶轮的磨损。

4、前置防磨叶栅

        在最易磨损处安装防磨叶栅后，能够阻挠粒子向后盘及叶根处活动，从而将粒子的会集磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的运用寿命。

5、改进气动规划

        合理选用风机进风口形状，规划时应确保叶轮最小进口相对速度，尽量下降通风机的转数，挑选恰当的叶轮番道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这么能削减固体颗粒与叶片的碰击时机。

6、运用高效除尘设备

        使风机在净化的气流中，以减少磨损。

        虽然现在离心风机耐磨损办法许多，但大多数是部分的和被迫的，一种既经济又切实可行的防磨办法亟待提出。从气动规划的视点动身，经过改动粒子轨迹，从根本上下降磨损是风机防磨办法的发展方向。