国产风机将转向高端制造发展

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       我国的风电产业正处于从基础理论、应用研究到关键技术研发、设备研制、公共研究测试能力等完整产业发展体系形成的关键时期。每个企业都希望自己的产品结构高端化，赢得高利润市场，但产品升级也要有适当的土壤配合，而培育这个土壤是一个循序渐进的过程，佛山普惠风机对于风机制造业尤为如此：

       首先，高技术人才的培训需要多年时间，像风机这种行业技术积累尤为重要。虽然中国已有不少技校，但高科技人才的培训，并非培养一两届学生就能成事。

       其次，中国目前高端风机制造业仍面对一些困难，大量人才流向政府及国企、知识产权保障不足、制造业缺乏融资渠道、市场整体诚信度不高、贪污腐败问题令企业倾向搞好关系多于科技创新，这些困难并非一朝一夕可以改变。

       因此，风机产品升级应注重技术创新。

       据九洲风机了解，近几年来，我国的风电制造技术取得了长足进展，完整的产业链已基本形成，但在设计经验和设计软件方面还需努力，特别是依据我国风况条件进行自主设计、研发多兆瓦级新型风电机组的能力不足，尚未开发出适宜我国资源条件的风电机组设计软件系统。与国外的风机产业相比，我国的风机产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及风机的可靠性上有着明显的不足。

       国产风电机组的设备质量不容忽视。据统计，采用国产机组的风电场，其机组可利用率仍低于采用国际先进品牌的机组，近五年投入运行的一些国产机组也出现过较大的质量和技术故障，如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。

       目前我国风机制造企业的自主设计能力有所提高，欧洲已实现5兆瓦~6兆瓦风电机组的批量应用，正在设计研制10兆瓦级的风电机组，而我国5兆瓦风电机组产品和6兆瓦级风电机组样机尚处于试应用或外场试验阶段。与此同时，国产风电机组设备低价竞争仍然存在，预期2014年风电机组的价格也不会回升。低价竞争压缩了企业的利润空间，使企业向产品提升和技术创新方面的投资减少，不利于行业的健康发展。