离心风机叶片断裂原因及措施

离心风机叶片断裂主要原因分析原因

    1、设计缺陷，叶轮结构设计不合理。

    2、叶轮材料中存在着非金属夹杂物，使其力学性能降低，特别是在仅有几个毫米厚的轮盖边缘上含有夹杂物，使叶轮产生局部应力集中源，从而大大降低疲劳强度。

    3、制造缺陷。是指焊缝本身和热影响区缺陷以及叶轮加工面粗糙，如叶片与轮盖之间没有全焊、未焊透、存在气孔、咬边等，若非金属夹杂物刚好在此区域，就更加剧了裂纹的产生和扩展；叶轮与轮盖焊接后使轮盖热影响区内组织发生变化，该区的强度、硬度相对原组织降低，若非金属夹杂物正好处在变化前后组织的交界处，就进一步促使应力集中源的形成，进而促使应力腐蚀裂纹产生，以致发生叶片断裂。

九洲风机预防措施：

    1、在有效寿命期间，叶轮不得产生裂纹。

    2、在叶轮存在缺陷或有损伤的条件下，应用断裂力学理论预测出断裂寿命，采取有效的预防措施。

    3、选用耐腐蚀、高强度的叶轮材料，确保叶轮加工质量，采用高形状精度和高表面粗糙度加工。

    4、在叶轮轮盘外缘两叶片之间部位可磨削圆弧。

    5、采用超声波无损探伤，从各个方向对焊缝和热影响区进行严格检查，及时发现焊缝和材质内部缺陷。

    6、叶片与轮盖之间应全部焊透，焊后必须进行消除内应力处理；消除过大的振动源，调整共振频率，使叶轮振动控制在允许范围内。